带式压滤机带布松动是一个常见的问题，它可能导致滤饼的不稳定或无法正常分离固液，进而影响设备的运行效率和产品质量。针对带布松动的问题，可以从以下几个方面进行排查和解决：

一、检查涨紧系统

1. 检查压力：

• 首先要检查涨紧气缸空压机的压力是否在正常范围内，通常这个范围在0.4-0.8兆帕之间。如果压力不够，需要调整空压机的总输出压力，以保证调整装置和涨紧装置的输入压力稳定。

• 注意观察气压表的读数，确保压力值在合理区间内。

2. 检查涨紧装置：

• 检查涨紧装置是否工作正常，有无损坏或松动的情况。如果涨紧装置出现故障，应及时更换或修复。

二、检查调偏装置

1. 观察调偏动作：

• 检查调偏装置的动作是否迅速且准确。如果调偏装置动作缓慢或失灵，会导致滤布不重合，进而引发带布松动的问题。

• 上下调偏装置都应保持灵敏，确保滤布在运行过程中能够保持正确的位置。

2. 调整调偏装置：

• 如果发现调偏装置存在问题，应及时进行调整或更换。确保调偏装置能够准确地将滤布调整到正确的位置。

三、清理脱水辊

1. 检查污泥粘连情况：

• 挤压脱水辊上面如果污泥粘连严重，也会导致滤布时不时走偏。因此，需要定期检查脱水辊的清洁情况。

• 如果发现脱水辊上有大量污泥粘连，应及时进行清理，以保证滤布能够顺畅通过。

四、更换滤布

1. 检查滤布使用情况：

• 滤布使用时间过长或磨损严重也会导致带布松动。因此，需要定期检查滤布的使用情况。

• 如果发现滤布出现破损、变形或走形严重的情况，应及时进行更换。

五、调整滤带张紧度

1. 使用调整滚轮：

• 打开调整滚轮瞄准器，对准调整滚轮指针。旋转调整滚轮，使滤带可以顺畅通过带式压滤机。

• 调整滤带张紧度时，要确保滤带边缘之间的间隙保持相等，以避免滤带在运行过程中发生偏移。

六、检查泥浆絮凝效果

1. 观察泥浆状态：

• 泥浆絮凝效果差也会导致滤布污泥粘滤布，进而引发带布松动的问题。因此，需要定期检查泥浆的絮凝效果。

• 如果发现泥浆絮凝效果不佳，应及时调整絮凝剂的用量或种类，以提高泥浆的絮凝效果。

综上所述，针对带式压滤机带布松动的问题，可以从检查涨紧系统、调偏装置、清理脱水辊、更换滤布、调整滤带张紧度以及检查泥浆絮凝效果等方面入手进行排查和解决。通过这些措施的实施，可以有效地解决带布松动的问题，提高带式压滤机的运行效率和产品质量。