溶气气浮机絮凝效果不好可能由多种因素导致，以下是对这些因素的详细分析以及相应的解决策略：

一、释放器故障

• 问题：释放器被堵塞，导致气浮接触区出现大气泡，这些大气泡的粘性较差，容易使浮渣失去稳定性，进而产生水浊现象。

• 解决策略：定期检查和清理释放器，确保其畅通无阻。如果释放器堵塞严重，应及时更换或维修。

二、刮渣问题

• 问题：刮渣机刮渣时移动速度过快，可能导致下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态，从而随出水而出。同时，如果不及时刮渣，底部积泥过多也会影响气浮效果。

• 解决策略：调整刮渣机的运行速度，确保其在适当的速度下运行，既能有效刮除浮渣，又不会破坏浮渣的稳定性。此外，应定期清理底部积泥，保持气浮池的清洁。

三、污水流量与流速

• 问题：污水流量过大或流速过高，会导致气浮池水平流量加快，停留时间缩短，不利于絮体的漂浮分离。同时，过高的流速还会使分离区水流的紊动过高，导致泡沫-絮凝组合的破碎。

• 解决策略：在气浮设备的运行过程中，需要确保每个气浮池的布水均匀。当污水流量过大时，应及时调整出水堰高度，防止污水进入浮渣系统。同时，可以通过调节进水阀门或增加调节池等方式来控制污水流量和流速。

四、絮凝剂与酸碱度

• 问题：絮凝剂的投加量不足或过量，以及原水的酸碱度不适宜，都会影响絮凝效果。

• 解决策略：根据原水的化学需氧量浓度和悬浮物浓度，合理确定絮凝剂的投加量。同时，应注意给药比例和给药顺序。此外，还应监控进水的酸碱度，确保其在适宜的范围内。如果酸碱度不适宜，可以通过添加酸碱调节剂来进行调整。

五、溶气水量、回流比及溶气罐压力

• 问题：溶气水量不足、回流比不足或溶气罐压力过低，都会影响气泡的产生和粘附效果。

• 解决策略：确保溶气水水源的浑浊度低，以便空气更容易溶解。根据水质情况来确定溶气水量及回流比。同时，调节溶气罐压力至更佳范围，以确保气泡的产生和粘附效果更佳。

综上所述，针对溶气气浮机絮凝效果不好的问题，可以从释放器、刮渣机、污水流量与流速、絮凝剂与酸碱度以及溶气水量、回流比及溶气罐压力等方面入手进行排查和解决。通过综合施策，可以有效提升溶气气浮机的絮凝效果。