一、刮渣故障的常见表现

1. 刮渣不彻底：刮渣机的速度设置不当、刮渣板与液面的角度不合适或者刮渣板磨损等都可能导致刮渣不彻底。残留的浮渣会影响出水水质，并且可能会再次进入气浮系统，降低气浮效果。

2. 刮渣过度：如果刮渣机的速度过快或者刮渣板与液面的角度过大，可能会刮走过多的水，导致出水水质变差。同时，过度刮渣也会增加设备的磨损和能耗。

二、刮渣故障的可能原因

1. 刮渣机设计或安装问题：

• 刮渣板设计不合理，如材质不耐磨、尺寸不合适等。

• 刮渣机安装位置不准确，导致刮渣板与液面的角度不合适。

2. 刮渣机运行问题：

• 刮渣机速度设置不当，过快或过慢。

• 刮渣机传动部件出现故障，如电机故障、链条断裂等。

3. 气浮系统问题：

• 气浮回流比不足，导致浮渣无法有效分离。

• 气泡生成不足或过大，影响浮渣的上升和分离。

4. 药剂投加问题：

• 药剂投加量不足或过量，影响浮渣的凝聚和分离。

• 药剂种类选择不当，与水质不匹配。

三、刮渣故障的解决方法

1. 检查并调整刮渣板：

• 检查刮渣板的材质和尺寸，确保其符合设计要求。

• 调整刮渣板与液面的角度，使其保持在合适的范围内。

• 定期更换磨损严重的刮渣板，避免影响刮渣效果。

2. 优化刮渣机运行参数：

• 根据实际情况调整刮渣机的速度，确保其既能有效刮渣又不影响出水水质。

• 定期检查刮渣机的传动部件，如电机、链条等，确保其正常运行。

3. 改善气浮系统性能：

• 调整气浮回流比，确保被处理水和溶气水的比例合适。

• 检查并清洗释放器，避免其堵塞导致气泡过大或生成不足。

4. 合理投加药剂：

• 根据水质情况选择合适的药剂种类和投加量。

• 定期监测水质变化，及时调整药剂投加量。

5. 加强设备维护和保养：

• 定期对设备进行清洁和保养，避免杂物堵塞或部件磨损。

• 定期检查设备的电气系统，确保其正常运行。

• 对设备的润滑点进行定期检查和维护，避免漏油等问题影响设备运行。

综上所述，浅层气浮机刮渣故障可能涉及多个方面，需要综合考虑设备设计、运行参数、气浮系统性能以及药剂投加等多个因素。通过合理调整刮渣板、优化运行参数、改善气浮系统性能、合理投加药剂以及加强设备维护和保养等措施，可以有效解决刮渣故障问题，提高气浮机的处理效果。