进水污染严重:
如果进水中的悬浮物浓度过高,超出了溶气气浮机的处理能力,处理后可能仍会残留大量悬浮物。
溶气压力不足:
溶气压力是影响溶气水质量的关键因素。如果溶气泵故障、管道堵塞或阀门未完全打开,都可能导致溶气压力低于正常范围(一般为0.2~0.4MPa)。
压力不足会导致空气在水中的溶解量减少,形成的溶气水效果不佳,释放出的微气泡数量少、粒径大,无法有效吸附悬浮颗粒。
溶气水质量差:
溶气罐内的填料老化、损坏或堵塞会减少气水接触面积,影响空气的溶解效果。
水中的杂质、油污等也可能污染溶气水,降低微气泡与悬浮颗粒的黏附性能。
药剂投加不当:
絮凝剂或助凝剂投加量不足,污水中的悬浮颗粒不能充分凝聚成较大的絮体,不利于微气泡的吸附。
药剂投加位置不当,不能与污水充分混合反应,会影响絮凝效果,导致絮体形成不均匀或不充分。
水流不稳定:
气浮池内的水流速度过快、过急或存在水流短路现象,会破坏微气泡与悬浮颗粒的黏附平衡。
已经形成的浮渣层可能被水流冲散,部分浮渣随水流失。
浮渣停留时间过短:
刮渣机刮渣频率过高或浮渣在气浮池表面停留时间过短,浮渣中的水分来不及沥干就被刮走。
刮渣机故障:
刮渣机的刮板损坏、变形或安装位置不当,会导致刮渣不彻底,部分浮渣不能及时被刮除,在水中停留时间过长并逐渐下沉。
水温过低:
水温过低会使水的黏度增大,影响微气泡的上升速度和与悬浮颗粒的黏附效果。
同时也会降低絮凝剂的水解速度和絮凝效果。
设备维护不当:
长期未对溶气气浮机进行全面的维护保养,设备内积累大量污垢、杂质,影响设备的正常运行和处理效果。
综上所述,要解决溶气气浮机出水悬浮物太多的问题,需要从进水水质、溶气压力、溶气水质量、药剂投加、水流稳定性、浮渣停留时间、刮渣机运行状况、水温以及设备维护等多个方面进行综合分析和调整。
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