1. 反洗强度过大：当反洗强度过大时，会导致反洗水量过大，进而形成滤料乱层。反洗的目的是为了清洗滤料层，去除截留的杂质和污渍，但过大的反洗强度会破坏滤料层的稳定结构，使其变得混乱。

2. 布水系统分布不均匀：多介质过滤器的下布水系统如果分布不均匀，会导致局部的反洗水量大，而某些部位反洗水量小。这种不均匀的布水方式会使得滤料层在反洗过程中受到不均匀的冲刷，从而导致滤料乱层。

为了避免多介质过滤器滤料乱层的问题，可以采取以下措施：

1. 控制反洗水量：在反洗过程中，应严格控制反洗水量，确保其在正常范围内。一般来说，反洗水量为正常运行出水量的2.5~4倍较为适宜。同时，反洗进水阀应缓慢开启，避免瞬时大流量反洗对滤料层造成冲击。

2. 优化布水系统：对于布水系统分布不均匀的问题，可以通过优化布水设计来解决。例如，采用更均匀的隔板水帽式装置替代穹形板式装置，以提高布水的均匀性。此外，还可以定期检查和维护布水系统，确保其正常运行。

3. 定期检查和更换滤料：定期检查和更换滤料也是避免滤料乱层的重要措施。通过定期检查滤料的磨损和污染情况，可以及时发现并更换不合格的滤料，从而保持滤料层的稳定性和过滤效果。

综上所述，多介质过滤器滤料乱层的原因主要包括反洗强度过大和布水系统分布不均匀等。为了避免这一问题，需要严格控制反洗水量、优化布水系统以及定期检查和更换滤料。