一、可能原因 ‌溶气水问题‌ ‌溶气罐内水位过低‌：导致溶气效果不佳，无法产生足够的微气泡。 ‌溶气泵或空压机故障‌：如溶气泵进气量不足、空压机供气量不足或压力不够，都会影响溶气效果。 ‌溶气水溶解效率降低‌：可能由于溶气释放器堵塞或溶气系统压力设置不当导致。 ‌药剂使用问题‌ ‌药剂种类或用量不当‌：使用的絮凝剂或混凝剂种类不适合当前水质，或用量不足，导致悬浮物无法有效凝聚，进而影响气泡的附着和上浮。 ‌药剂混合不均匀‌：药剂与污水混合不充分，也会影响气泡的形成和效果。 ‌设备操作与维护问题‌ ‌设备操作不当‌：如溶气气浮机未按照操作规程进行调试和运行，可能导致设备无法正常工作。 ‌设备维护不足‌：长期未进行清洗和保养，导致设备内部堵塞或磨损，影响溶气效果和气泡的产生。 ‌水质问题‌ ‌水质变化‌：进水水质发生较大变化，如悬浮物浓度过高或过低、pH值异常等，都可能影响溶气气浮机的处理效果。 ‌水中杂质过多‌：水中的杂质可能堵塞溶气释放器或影响气泡的形成和稳定性。 二、解决建议 ‌检查并调整溶气水系统‌ 确保溶气罐内水位正常，定期检查并补充水位。 检查溶气泵和空压机的运行状态，确保其正常工作并提供足够的进气量和供气压力。 清理溶气释放器，确保其畅通无阻；同时检查溶气系统压力设置，确保其在合适范围内。 ‌优化药剂使用‌ 根据水质情况选择合适的絮凝剂或混凝剂种类和用量。 确保药剂与污水充分混合，可以通过调整加药点和混合方式来实现。 ‌加强设备操作与维护‌ 严格按照操作规程进行设备的调试和运行，确保设备正常工作。 定期对设备进行清洗和保养，清理设备内部的堵塞物和磨损部件。 ‌关注水质变化‌ 密切关注进水水质的变化情况，及时调整处理参数以适应水质变化。 对于水质异常的情况，可以采取预处理措施或调整处理工艺来确保处理效果。