如何操作和维护浅层气浮机
操作步骤
准备阶段
检查空压机压力，确保其保持在设定值（如0.60MPa），同时减压阀也应设置在相应压力。
检查并确认所有阀门、管道和连接处都完好无损，没有泄漏。
准备好所需的加药泵（如PAC、PAM等），并确保加药系统正常运行。
检查容器罐水位、电设备等处于正常工作状态。
启动阶段
引入空气，开启溶气管进气小球阀和空气转子流量计。
开启进出口阀门，并启动回流泵。
检查溶气管进出口压力表，确保进口和出口压力在设定范围内。
根据需要调整空气流量。
启动PAC、PAM加药泵，根据水质情况设定合适的加药量。
启动污水泵，并控制水量阀门开启度，使水流平稳进入浅层气浮机。
启动气浮驱动和撇泥电机。
运行调整阶段
密切观察气浮效果，根据水质和水量变化，适时调整PAC、PAM加药泵流量。
检查浮渣收集装置，确保其正常运行并及时清理浮渣。
注意观察气泡的产生和分布情况，以确保气浮效果更佳。
定期检查设备的运行状态，包括电机、泵、阀门等，确保它们都在正常工作。
关机阶段
按照与开机相反的顺序关闭各个设备，先关闭加药泵，再关闭污水泵，最后关闭气浮驱动和撇泥电机。
关闭溶气管进气小球阀和空气转子流量计。
对设备进行必要的清洁和维护工作，如清理浮渣、检查管道和阀门等。
维护指南
定期检查与保养
定期对设备进行维护和保养，包括检查设备紧固件、更换磨损部件、清洗滤网等。
注意设备的安全操作，避免违规操作或过度使用导致设备损坏或安全事故。
记录设备的运行数据和参数，以便分析和优化设备的运行效果。
具体部件维护
污泥阀：每两天开一次，放尽污泥后关闭。
回转支承：运转100小时后检查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一次，并保持每100小时在旋转状况下加注黄油一次。
无机变速机：行走架和浮渣管用的无机变速机工作500小时后更换新油，并将内部油污冲净；之后每隔一定周期（如1000小时、2000小时）更换一次，并经常检查油位。
轴承：每月加注一次合成钙基润滑脂。
旋转接头：能通过油杯加注N32号或N22号机械油。
溶气水泵和加药泵：轴承部位经常加注润滑油至正常位置。在气温低于零度时检修，应将泵内水放出，以免冻裂。
调节隔流圈：每三个月松一次调节隔流圈的螺母，以保证隔离橡胶层与池底紧密接触。
碳刷：每月检查一次碳刷磨损情况，碳刷磨损至只剩10mm时，更换碳刷。
整机维护：每年检修一次，对浅层气浮机各机电设备进行清洗、润滑并加油。
特殊维护事项
空压机：每日白班期间定时排油，并经常清洗滤芯。加油时确保有详细记录。
混凝剂监控：频繁观察PAC和PAM的流量以及废水混凝情况。一旦发现混凝池内浮渣过多，应立即停止系统并进行放空清理。
液位调节：调节流量后，务必观察气浮池的液位。若液位过高或过低，都需通过调节出水管来控制气浮池的液面高度。
流量监控：对磷盐和甲醇两侧的流量进行持续监控，确保两侧流量平衡。
刮渣机操作：气浮池的刮渣机需按预设时间间隔自动启动，确保及时将浮渣刮除至排渣池。
释放器维护：释放器作为溶气气浮的关键部件，需定期检查其是否堵塞，并及时检修。
底部放空阀操作：定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥。若积泥严重，应停机进行清理。
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