影响浅层气浮效果的关键因素

一、水质特性因素

悬浮物性质‌

颗粒过小（<50μm）或浓度过高会降低气泡粘附效率‌

含油废水需控制油滴粒径在10~100μm范围内‌

pH值影响‌

更佳pH范围6.5~8.5，超出此范围需调节‌

pH影响混凝剂水解形态及颗粒表面电荷‌

二、工艺参数因素

溶气系统参数‌

溶气压力需维持0.3~0.5MPa，压力不足会导致气泡直径增大‌

回流比建议5%~25%，高SS废水可增至40%‌

水力条件‌

接触室上升流速10~20mm/s，分离区表面负荷5.4~10.8m³/(㎡·h)‌

气泡上升速度需均匀，避免紊流破坏絮体‌

三、药剂投加因素

混凝剂选择‌

铝盐G值70~80s⁻¹，铁盐70s⁻¹，PAC需>30s⁻¹‌

复合药剂（如PAC+PAM）可减少单一药剂用量‌

投加控制‌

需通过小试确定更佳投加比例‌

过量投加会导致絮体溶解‌

四、设备运行因素

释放器状态‌

堵塞会导致大气泡产生，破坏气浮效果‌

需每周用柠檬酸冲洗‌

刮渣管理‌

刮渣速度过快（>5m/min）会打碎浮渣‌

浮渣厚度建议控制在3cm‌

五、环境因素

温度影响‌

低温（<10℃）会降低气泡粘附效率‌

水温过高（>30℃）会加速絮体分解‌

溶解氧控制‌

气浮过程可提高溶解氧，但需避免过度曝气‌

注：实际运行中需通过 ‌在线监测系统‌（pH/ORP/浊度）动态调整参数‌，定期进行 ‌絮体显微观测‌（建议100倍镜）‌，并建立 ‌吨水药耗-KPI看板‌ 进行持续优化‌。