磁混凝沉淀池常见异常及快速处理方案

一、絮体异常（絮状体不佳/上浮）

絮体松散或沉降慢‌

原因‌：混凝剂（PAC）或PAM投加量不足、pH值异常（超出6~9范围）、搅拌速度过高（切碎絮体）或磁粉投加量过大‌。

处理‌：

取样观察絮体特征，调整PAC/PAM投加量（建议每次调整10%~15%）。

检查pH值，必要时投加酸碱调节剂。

降低搅拌速度至30~50rpm，避免絮体破碎‌。

絮体上浮‌

原因‌：污泥层过厚（>0.7m）、剩余污泥排放不足或PAM投加过量导致絮体过轻‌。

处理‌：

手动提高剩余污泥排放率10%~15%，30分钟后监测污泥层厚度。

若无效，可临时投加粘土或助凝剂（如PAM）增强絮体密度‌。

二、出水异常（浊度高/磁粉流失）

出水浊度升高‌

原因‌：PAM投加不足、磁粉浓度过低或污泥层扰动‌。

处理‌：

检查PAM加药泵是否堵塞，校准投加量（建议0.5~1.5mg/L）。

清洗出水浊度探头，排除藻类或气泡干扰‌。

磁粉颗粒流失‌

原因‌：磁粉投加过量、PAM类型不匹配或污泥回流率过低‌。

处理‌：

测量磁粉浓度，调整投加量至20~30mg/L。

更换PAM类型（建议阳离子型），并提高污泥回流率至200%维持30秒‌。

三、设备故障（积泥/堵塞/停转）

沉淀池积泥‌

原因‌：吸泥口距池底过高（>15cm）、排泥机行程不足或存在刮泥死角‌。

处理‌：

降低吸泥口至距池底10~15cm，改造为扁口形吸泥管‌。

增设高压水管冲洗斜管端部死角（水压0.2~0.3MPa）‌。

磁分离机停转‌

原因‌：污泥粘度高导致堵塞或流量过大触发保护‌。

处理‌：

降低进水流量，用高压水冲洗磁分离机与槽底间隙。

检查剩余污泥管路是否堵塞，清理后重启设备‌。

四、快速诊断工具

烧杯试验‌：取样观察絮体沉降速度及形态，辅助判断药剂投加量是否合理‌。

SCD控制‌：通过流动电流检测器实时调整混凝剂投加量，避免人工误差‌。

五、预防性措施

每日记录污泥层厚度、磁粉浓度及药剂消耗量，建立趋势分析‌。

定期清洗斜管沉淀池，防止藻类滋生或积泥板结‌。