一、设备结构优化

改进浮渣收集装置‌

优化刮渣机设计（如螺旋渣斗），减少浮渣搅动，提升撇渣效率。

溶气系统升级‌

采用高压溶气管（0.2-0.4MPa）和高效释放器，微气泡直径控制在10-100μm，溶气利用率达90%‌。

二、工艺参数调整

控制进水水质‌

pH值：维持7-8（过低影响絮凝效果，过高增加药剂成本）‌。

悬浮物浓度：通过预处理降低高浊度负荷‌。

优化水力条件‌

表面负荷率：9.6-12m³/(m²·h)，避免超负荷运行。

停留时间：3-5分钟，确保充分分离。

三、化学药剂投加策略

混凝剂选择‌

无机混凝剂（如PAC、FeCl₃）与有机絮凝剂（PAM）联用，絮体粒径需达50-100μm‌。

搅拌强度（G值）：铝盐70-80s⁻¹，PAC＞30s⁻¹‌。

浮选剂辅助‌

投加表面活性剂（如松香油）或助凝剂，将亲水性颗粒转化为疏水性，增强气泡粘附‌。

四、运行维护要点

实时监控与调整‌

定期检查溶气罐液位、压力表，确保溶气效果稳定。

根据水质变化动态调整药剂投加量‌。

设备维护‌

清理浮渣、检查管道泄漏，避免排泥不及时导致效果下降。

五、典型案例参考

养殖废水处理‌：通过浅层气浮去除悬浮物与色度，浮渣浓度高且产泥量少‌。

工业废水‌：针对含油、纤维类污染物，结合化学药剂实现SS去除率＞90%‌。

通过综合优化设备、工艺及药剂，可显著提升浅层气浮机的处理效率与稳定性‌。