电镀废水源于多个工业产业的生产过程，其中涵盖了各类重金属与油脂成分。这类废水主要分为四大部分：前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水及废镀液、废退镀液。废水内的有毒有害物质包括氰化物及六价铬，严重威胁到自然环境与人类健康。因此，妥善处理电镀废水至关重要。

电镀废水的特性主要体现在以下几个方面：

1. 水量庞大：电镀清洗步骤需消耗大量水资源，导致废水产生率较大。

2. 污染物种类繁杂且浓度高：电镀废水中包括众多重金属离子、有机物、氰化物、酸、碱、六价铬等，如含有氰化物、酸、碱、六价铬、铜、锌、福、镍等，危害性极强。

3. 水质波动大：施加的电镀工艺,药剂类型以及镀件水平皆可引发水质变化，形成显著的水质波动。

4. 含盐度高：电镀过程中，盐的投入量极大，废水含盐度极高，给废水处理带来严峻挑战。

5. 处理难度高：电镀废水中污染物丰富且水质复杂，常规处理方式如化学沉淀法、离子交换树脂法和膜过滤法等都难以应对，分类分流处理成为必要。

总的说来，电镀废水具备污染量大、污染物多样化、水质波动大、含盐度高等特点，治理难度颇大。因此，采取合适的处理工艺，以实现对电镀废水的彻底处理并做到回用，显得尤为关键。

针对电镀废水处理，目前流行的方法主要涉及化学还原法、离子交换法、电化学法及其综合性运用。

其中，化学还原法会借助硫酸亚铁作为还原剂，将六价铬还原为三价铬，随后生成氢氧化物沉淀得以分离去除。该过程需在酸性环境下进行，以确保亚铁离子的反应效果。

离子交换法则通过使用离子交换树脂吸附废水中的金属离子而实现循环再用。此方法能有效处理重金属污染较为突出的电镀废水，但对有机物祛除效果相对较差。

电化学法则通过电解反应，利用氢氧根离子或过氧化氢将废水中的金属离子与有机物降解。在酸性废水体系中，常选用铸铁或纯铁作为阳极，碳作阴极，通过电子得失引发氧化还原反应，从而达到净化废水的目的。

值得注意的是，在面对种类各异的电镀废水时，应采取综合性处理方案，如对酸性碱前处理废水、含氰废水、含铬废水、含铜废水、含镍废水等分别实施针对性处理。

总之，电镀废水处理技术纷繁复杂，包括化学还原法、离子交换法、电化学法及综合性运用。根据具体污染情况和废水特征合理选择适合的处理方案，既是保护环境的重要策略，也能够节省处理成本。