石料加工废水主要源自于生产过程中的冲洗水，含有细砂和泥浆等悬浮物，但无有机污染物，因此其含泥量和颗粒级配对处理回收工艺和效果具有重要影响。

泥石料加工工序包括骨料破碎、筛分、冲洗等步骤，产生的废料与冲洗水混合形成废水，其中含有泥渣和石粉为主杂质。为此，废水处理系统的构筑物和设备选择主要基于废水量和水中含泥量。

石料加工废水处理的核心在于固液分离中的固体沉淀，因此，应重点关注此部分工艺。

贵州某水电站石料加工系统设计日处理规模为900立方米每小时，主要包括螺旋分级机、链板刮砂机、二级竖流沉淀池、斜管沉淀池、清水池等设施。该水电站石料系统废水处理设备工艺老旧，已经满足不了当下的环保要求，我公司经过多次调整优化后取得显著成果，系统整体处理效果得到大幅提升。其工艺特点如下：

（1）采用三级沉淀法，实现泥水分离。一筛车间的冲洗水先通过螺旋分级机，将砂粒回收至三筛车间，同时将剩余液体引入刮砂机处理并回收到二级沉淀池，最终排至斜管沉淀池进一步沉淀，达标后供清水池回收用于石料生产，从而极大降低了生产成本。

（2）采用污水与污泥处理系统相结合，进一步提高了环保程度。通过这种方式，系统实现了清水的回收利用，而澄清后的泥饼干燥后运往指定场所储存。与此同时，污泥干化过程中产生的污水则排至二级沉淀池进行再次处理，实现了石料加工系统废水的零排放。

（3）利用链板刮砂机收集砂粒。根据实际数据分析，螺旋分级机只能回收粒径大于0.7mm的砂粒，对较小的砂粒回收效率较低。为此，链板刮砂机作为新型处理设备，能够有效回收粒径为 0.08～0.7mm 的砂粒，甚至连小于 0.08mm 的砂粒也能高效回收，不仅缓解了砂粒回收难题，降低了生产成本，还提高了产品砂石粉含量，符合碾压混凝土对石粉含量的需求。

金诺泰环境工程板框压滤机具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点。